二手搪瓷反應(yīng)釜導(dǎo)熱油的循環(huán)流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在爐內(nèi)溫度分布的不均勻性。準(zhǔn)確地說(shuō)，降低流速，會(huì)加劇導(dǎo)熱油被加熱的不均勻性，導(dǎo)熱油的熱降解速度會(huì)加快。由于結(jié)焦是非傳熱物質(zhì)，當(dāng)熱油爐爐管壁沉積10mm厚的導(dǎo)熱油結(jié)焦時(shí)，爐管內(nèi)外壁溫度差達(dá)300多度。也就是說(shuō)爐管內(nèi)壁熱油溫度是300℃時(shí)，而爐管外壁溫度要到600多度，爐膛需要更高溫度，熱量傳遞才能達(dá)到要求。溫度過(guò)高就會(huì)使熱油爐的爐管軟化，且爐管內(nèi)有壓力，因此先在爐管上產(chǎn)生鼓泡，繼續(xù)加熱，爐管受熱、鼓泡，開(kāi)裂并漏油，遇到火源就燃燒，燒壞熱油和房屋，造成人、財(cái)、物損失。所以導(dǎo)熱油加熱管結(jié)焦是熱油爐失火的主要原因。萬(wàn)萬(wàn)不可忽視！

　　二手搪瓷反應(yīng)釜導(dǎo)熱油故障分析
　　1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致?tīng)t管破裂，泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛，引起失火爆炸。
　　2、法蘭、閥門(mén)等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決，遇到明火而引起火災(zāi)。
　　3、超溫運(yùn)行促使導(dǎo)熱油大量裂解，產(chǎn)生低沸物并在系統(tǒng)中汽化，引起循環(huán)泵氣蝕和管道振動(dòng)，在不嚴(yán)密的部位造成泄漏。
　　4、有的化工企業(yè)中，被加熱的物料中含有氧化劑或者活性催化劑，如果導(dǎo)熱油漏入這些物料中，有可能會(huì)發(fā)生劇烈燃燒甚至爆炸。
　　5、開(kāi)式運(yùn)行的系統(tǒng)，如果高位槽內(nèi)溫度過(guò)高，導(dǎo)熱油接觸空氣易被氧化，有的氧化產(chǎn)物會(huì)引發(fā)自燃。
　　6、過(guò)濾器使用不當(dāng)，致使結(jié)焦及膠黏物質(zhì)未能濾除，在鍋底或管壁上沉積成炭。
　　7、選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問(wèn)題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計(jì)要求不匹配。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，爐管內(nèi)實(shí)際液膜溫度超過(guò)導(dǎo)熱油的zui高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)?、黏度、酸值等指?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過(guò)熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。
　　8、突然性停電或者停爐時(shí)未按規(guī)定循環(huán)冷卻，以致導(dǎo)熱油在高溫爐管內(nèi)停滯而造成過(guò)熱。另外，如果熱油泵不能正常工作（例如空轉(zhuǎn)、打不起壓力），也會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油在高溫爐管內(nèi)滯留過(guò)熱。
　　9、導(dǎo)熱油系統(tǒng)中如果被水污染，會(huì)因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油，造成高溫油噴射傷人、著火燃燒，甚至超壓爆炸。另外，系統(tǒng)中泄漏的導(dǎo)熱油形成的氣霧若達(dá)到一定濃度亦會(huì)引發(fā)著火或爆炸。
　　10、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。
　　11、系統(tǒng)中加入新的導(dǎo)熱油未及時(shí)排除水分，或者導(dǎo)熱油升溫過(guò)快導(dǎo)致體積急劇膨脹，以及高位槽液位過(guò)高，造成導(dǎo)熱油噴出。
　　12、由于鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計(jì)或配置不合理，鍋爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油流速過(guò)低，造成油的過(guò)熱劣化，容易在爐管內(nèi)結(jié)焦積碳，燒損爐管。